〖壹〗、将振动传感器吸在电机轴承部位 ，相位计（激光）传感器架在磁性座上 ，使激光打在反光贴纸上 。进行动平衡校正开启机床主轴，达到正常工作转速后 ，进入CXBalancer的动平衡功能界面 ，按试运行功能键，再按确定键 ，测量主轴初始振动值和相位 ，数据稳定后保存并停机 。
〖贰〗 、现场动平衡仪CXB小电机一台方法/步骤 吸附振动传感器：小电机开机，将振动传感器吸附在电机外壳上面。这一步是为了获取电机运行时的振动数据，为后续的动平衡调整提供依据 。安装激光传感器相关组件：假设使用激光传感器 ，需将反光贴纸贴在转子上面 ，然后进行对光操作 。
〖叁〗 、测量与校正过程测点布置：使用CXBlancer测量风机负荷端轴承水平方向（H101）、垂直方向（V101）及轴向（A01），振动速度单位为mm/s ，加速度单位为m/s。转速与频谱分析：风机转速为1498r/min ，频谱显示高倍频率为干扰频率，1x频率存在平衡量 ，需进行动平衡校正 。
〖肆〗 、试加重法校正动平衡异常确认动平衡问题后 ，采用试加重法进行校正 。具体流程为：首次停机：在转子指定位置添加预设质量的试重块，记录振动变化。二次停机：根据首次测试结果调整试重块位置或质量 ，再次采集数据。三次停机：综合前两次数据优化试重参数 ，最终实现转子动平衡 。
〖伍〗 、为了准确判断风机振动大的原因，需要使用专业的振动分析仪（如CXB）进行振动分析 。通过分析振动信号的频谱特性 ，可以判断振动的主要来源和类型 ，从而采取相应的措施进行解决。结论 综上所述，风机振动大不一定就是动平衡的问题，还可能与风机轴承座松动、联轴器不对中 、基础刚性不足等多种因素有关 。
将振动传感器吸在电机轴承部位 ，相位计（激光）传感器架在磁性座上 ，使激光打在反光贴纸上 。进行动平衡校正开启机床主轴，达到正常工作转速后 ，进入CXBalancer的动平衡功能界面 ，按试运行功能键，再按确定键 ，测量主轴初始振动值和相位 ，数据稳定后保存并停机。
输入参数：填写设备转速（RPM），可通过转速传感器测量或从设备铭牌读取 。振动测量：选取传感器放置位置（如“M”点） ，记录数据 。诊断结论：根据频谱分析确认振动是否由不平衡引起。 动平衡导航操作进入导航模块：专为新手设计 ，按提示逐步操作 。准备工作：根据提示准备工具（如试重块 、配重片等） 。
按照转子旋转方向，以0°为基准 ，按平衡角度找出增加平衡配重的位置 ，焊牢平衡配重（注：往叶轮上焊临时配重及平衡配重时都应考虑所用焊条的重量）。完成后启动电机，测量振动值，如理想即完成 ，如不理想 ，重复操作 。
现场动平衡仪CXB小电机一台方法/步骤 吸附振动传感器：小电机开机，将振动传感器吸附在电机外壳上面 。这一步是为了获取电机运行时的振动数据 ，为后续的动平衡调整提供依据。安装激光传感器相关组件：假设使用激光传感器 ，需将反光贴纸贴在转子上面，然后进行对光操作。
输入参数：填写设备转速（RPM） ，可通过转速传感器测量或从设备铭牌读取 。振动测量：选取传感器放置位置（如“M ”点） ，记录数据 。诊断结论：根据频谱分析确认振动是否由不平衡引起。 动平衡导航操作进入导航模块：专为新手设计，按提示逐步操作 。准备工作：根据提示准备工具（如试重块、配重片等） 。
以S为圆心 ，AS为半径做圆 ，OS与S圆交于S’点。S’即为平衡重量应加的位置（如图三所示） 。特点：此方法电机试运次数为4次，通过作图计算可求出平衡质量P 。
准备工作 先对转子表面进行彻底清洁 ，擦拭油污与灰尘 ，避免杂质干扰测量。同时检查动平衡仪、工具设备是否处于正常状态，确保后续步骤顺利开展 。 安装传感器 振动传感器需固定在靠近轴承的区域，方向与转子振动垂直 ，可采用磁座或胶水稳固 。
平衡角度及平衡配重的重量在操作面板上显示。加平衡配重 。按照转子旋转方向 ，以0°为基准，按平衡角度找出增加平衡配重的位置 ，焊牢平衡配重（注：往叶轮上焊临时配重及平衡配重时都应考虑所用焊条的重量） 。完成后启动电机 ，测量振动值，如理想即完成 ，如不理想 ，重复操作。
〖壹〗 、将三个质量块分别放置在0° 、120°、240°位置，启动设备并测量初始振动值。调整第一个质量块位置 停机后将0°质量块移动至30° ，保持120°和240°质量块角度不变 。将计算结果（质量0.517g ，角度1001°）输入仪器试重信息栏 。
〖贰〗 、重量选取依据5克平衡块：适用于轻微不平衡的轮胎，如新轮胎或轮毂变形较小的场景。动平衡数据在0-5克范围内时 ，5克足以微调平衡 ，减少高速时的轻微震动 。10克平衡块：用于不平衡较明显的情况，例如轮胎磨损后或轮毂存在轻微变形 。
〖叁〗 、允许残余不平衡量计算允许的不平衡量（单位：克·毫米）可通过以下公式确定：U = （G × m × r） / 1000其中：m：转子质量（kg）；r：校正半径（mm）。选取动平衡等级的依据设备类型与转速转速越高，所需平衡等级越高 。例如：4000转/分的风机需G3级 ，而高速燃气轮机需G5级 。
〖肆〗、对于寻找适合的现场动平衡仪 ，RD-803型是一个不错的选取。此款仪器由宁波瑞德检测仪器有限公司制造，拥有良好的市场口碑和用户评价 。如果您对这款设备感兴趣 ，可以联系其官方电话：0574-82699700 ，获取更详细的产品信息和使用指导 。
〖伍〗 、解决这一问题较有效的方法就是对转子进行高精度的平衡。转子的通用平衡机就是通过改变转子本身的质量分布来达到主惯性轴与旋转轴相重合的工艺过程 。通用平衡机由机械测振系统，中国澳门银剑通用平衡机 ，中国澳门银剑通用平衡机 、驱动系统、电子测量系统 、校正装置和安全防护装置这几个部分组成 。
〖壹〗 、将振动传感器吸附在旋转设备轴承部位外端 ，确保接触稳固。安装转速传感器，并在旋转部件上粘贴反光贴纸（贴纸位置即零相位借鉴点）。进入动平衡模式 启动设备后 ，在主界面选取“平衡向导 ” ，进入动平衡功能模块 。点击“新建”，设置动平衡参数（如转速、平衡面数量等） 。
〖贰〗 、动平衡节点创建选取默认名称或手动输入名称 ，使用导航键移动光标插入字符 ，按键盘键【C】删除名称。单面动平衡操作流程初始测量：创建节点名称后，单击【确定】进入单面动平衡初始振动窗体 。
〖叁〗 、分度方向：选取【同向】（角度按旋转方向标记）或【异向】（角度按旋转反方向标记） 。配重方式：选取【固定位置】（需输入固定位置个数，范围3-360）或【任意位置】（连续可调）。输入参数后 ，可通过数字键手动命名动平衡节点名称 ，使用导航键移动光标，按【C】键删除字符 。
〖肆〗、CNC主轴动平衡方法/步骤安装与单位选取：安装振动传感器、转速传感器 ，开机后选取单面动平衡 ，切换振动单位，精密主轴常选用振动位移单位um 。开机测试：开启机床显示初始振动位移 ，如959um ，机床停止后仪器提示试重于转子。
〖伍〗 、准备工作 。可移动多孔插座一个（220V电源）；电焊机一台；临时及正式配重块（临时配重约50g，正式配重约500g）；精密电子天平一台 。测前准备。
发表评论
暂时没有评论，来抢沙发吧~